کے بعدبال والوزایک طویل وقت کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، والو ڈسک کی سگ ماہی کی سطح اور والو سیٹ پہنا جائے گا اور تنگی کم ہو جائے گی.سگ ماہی کی سطح کی مرمت ایک بڑا اور بہت اہم کام ہے۔مرمت کا بنیادی طریقہ پیسنا ہے۔شدید طور پر پہنے ہوئے سگ ماہی کی سطح کے لئے، یہ سرفیسنگ ویلڈنگ اور پھر مڑنے کے بعد پیسنا ہے۔

1 صفائی اور معائنہ کا عمل

تیل کے پین میں سگ ماہی کی سطح کو صاف کریں، ایک پیشہ ور صفائی ایجنٹ کا استعمال کریں، اور دھونے کے دوران سگ ماہی کی سطح کے نقصان کو چیک کریں.باریک دراڑیں جن کی ننگی آنکھ سے شناخت کرنا مشکل ہے داغ داغ کی خرابی کا پتہ لگانے سے کیا جا سکتا ہے۔

صفائی کے بعد، ڈسک یا گیٹ والو کی تنگی اور والو سیٹ کی سگ ماہی سطح کو چیک کریں۔چیک کرتے وقت سرخ اور پنسل کا استعمال کریں۔سرخ رنگ کی جانچ کرنے کے لیے سرخ لیڈ کا استعمال کریں، سیل کی سطح کی سختی کا تعین کرنے کے لیے مہر کی سطح کے نقوش کو چیک کریں۔یا والو ڈسک اور والو سیٹ کی سیل کرنے والی سطح پر چند مرتکز دائرے کھینچنے کے لیے پنسل کا استعمال کریں، اور پھر والو ڈسک اور والو سیٹ کو مضبوطی سے گھمائیں، اور پنسل کے دائرے کی سختی کی تصدیق کے لیے صورتحال کو صاف کریں۔ سگ ماہی کی سطح.

اگر سختی اچھی نہیں ہے تو، پیسنے کی پوزیشن کا تعین کرنے کے لئے ایک معیاری فلیٹ پلیٹ کا استعمال ڈسک یا گیٹ کی سگ ماہی سطح اور والو کے جسم کی سگ ماہی سطح کا معائنہ کرنے کے لئے کیا جاسکتا ہے۔

2 پیسنے کا عمل

پیسنے کا عمل بنیادی طور پر لیتھ کے بغیر کاٹنے کا عمل ہے۔والو کے سر یا والو سیٹ پر گڑھے یا چھوٹے سوراخ کی گہرائی عام طور پر 0.5 ملی میٹر کے اندر ہوتی ہے، اور پیسنے کا طریقہ دیکھ بھال کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔پیسنے کے عمل کو موٹے پیسنے، انٹرمیڈیٹ پیسنے اور باریک پیسنے میں تقسیم کیا گیا ہے۔

کھردری پیسنے کا مطلب یہ ہے کہ سگ ماہی کی سطح پر خروںچ، انڈینٹیشنز اور سنکنرن پوائنٹس جیسے نقائص کو ختم کیا جائے، تاکہ سگ ماہی کی سطح اعلی سطح کی ہمواری اور ایک خاص حد تک ہمواری حاصل کر سکے، اور سگ ماہی کے درمیانی پیسنے کی بنیاد رکھ سکے۔ سطح.

موٹے پیسنے میں موٹے دانے والے سینڈ پیپر یا موٹے دانے والے پیسنے والے پیسٹ کا استعمال کرتے ہوئے، 80#-280#، موٹے ذرہ سائز، بڑے کاٹنے والی حجم، اعلی کارکردگی، لیکن گہری کٹنگ لائنیں اور کھردری سگ ماہی کی سطح.اس لیے، کھردری پیسنے کے لیے صرف والو ہیڈ یا والو سیٹ کی پٹنگ کو آسانی سے ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے۔

درمیانی پیسنے کا مقصد سگ ماہی کی سطح پر کھردری لائنوں کو ختم کرنا اور سگ ماہی کی سطح کی ہمواری اور ہمواری کو مزید بہتر بنانا ہے۔باریک سینڈ پیپر یا باریک دانے والا کھرچنے والا پیسٹ استعمال کریں، ذرہ کا سائز 280#-W5 ہے، ذرہ کا سائز ٹھیک ہے، کاٹنے کی مقدار چھوٹی ہے، جو کھردری کو کم کرنے کے لیے فائدہ مند ہے۔ایک ہی وقت میں، متعلقہ پیسنے کے آلے کو تبدیل کیا جانا چاہئے، اور پیسنے کا آلہ صاف ہونا چاہئے.

درمیانی پیسنے کے بعد، والو کی رابطہ سطح روشن ہونا چاہئے.اگر آپ پنسل کے ساتھ والو کے سر یا والو سیٹ پر چند اسٹروک کھینچتے ہیں، تو والو کے سر یا والو سیٹ کو ہلکے سے گھمائیں، اور پنسل لائن کو مٹا دیں۔

ٹھیک پیسنا والو پیسنے کا آخری عمل ہے، بنیادی طور پر سگ ماہی کی سطح کی ہمواری کو بہتر بنانے کے لیے۔باریک پیسنے کے لیے، اسے انجن آئل، مٹی کے تیل وغیرہ سے W5 یا باریک حصوں کے ساتھ پتلا کیا جا سکتا ہے، اور پھر والو کی سیٹ کو ڈرامے کی بجائے پیسنے کے لیے والو ہیڈ کا استعمال کریں، جو سیلنگ کی سطح کی سختی کے لیے زیادہ سازگار ہے۔

پیسنے کے وقت، اسے گھڑی کی سمت میں 60-100° پر موڑ دیں، اور پھر اسے تقریباً 40-90° مخالف سمت میں موڑ دیں۔تھوڑی دیر کے لیے آہستہ سے پیس لیں۔اسے ایک بار ضرور چیک کیا جائے۔جب پیسنا روشن اور چمکدار ہو جاتا ہے، تو اسے والو کے سر اور والو سیٹ پر دیکھا جا سکتا ہے۔جب بہت پتلی لکیر ہو اور رنگ سیاہ اور چمکدار ہو تو اسے انجن آئل سے کئی بار ہلکے سے رگڑیں اور صاف گوج سے صاف کریں۔

پیسنے کے بعد، دیگر نقائص کو ختم کریں، یعنی جتنی جلدی ممکن ہو جمع کریں، تاکہ گراؤنڈ والو کے سر کو نقصان نہ پہنچے۔

دستی پیسنے، کسی نہ کسی طرح پیسنے یا باریک پیسنے سے قطع نظر، ہمیشہ پیسنے کے عمل کو اٹھانے، نیچے کرنے، گھومنے، ایک دوسرے سے چلنے، ٹیپ کرنے اور ریورس کرنے کے عمل سے گزرتا ہے۔اس کا مقصد کھرچنے والے اناج کے ٹریک کی تکرار سے بچنا ہے، تاکہ پیسنے کے آلے اور سگ ماہی کی سطح یکساں طور پر گراؤنڈ ہو، اور سگ ماہی کی سطح کی ہمواری اور ہمواری کو بہتر بنایا جا سکے۔

3 معائنہ کا مرحلہ

پیسنے کے عمل میں، معائنہ کا مرحلہ ہمیشہ گزرتا ہے۔اس کا مقصد کسی بھی وقت پیسنے کی صورت حال سے باخبر رہنا ہے، تاکہ پیسنے کا معیار تکنیکی ضروریات کو پورا کر سکے۔واضح رہے کہ مختلف والوز کو پیستے وقت، پیسنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور پیسنے کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے مختلف سگ ماہی سطح کی شکلوں کے لیے موزوں پیسنے والے اوزار استعمال کیے جائیں۔

والو پیسنا ایک بہت ہی پیچیدہ کام ہے، جس کے لیے مسلسل تجربے، تلاش اور عمل میں بہتری کی ضرورت ہوتی ہے۔بعض اوقات پیسنا بہت اچھا ہوتا ہے، لیکن تنصیب کے بعد بھی اس سے بھاپ اور پانی نکلتا ہے۔اس کی وجہ یہ ہے کہ پیسنے کے عمل کے دوران پیسنے کے انحراف کا تصور ہے۔پیسنے والی چھڑی عمودی، ترچھی نہیں ہے، یا پیسنے والے آلے کا زاویہ منحرف ہے۔

چونکہ کھرچنے والا کھرچنے والے اور پیسنے والے سیال کا مرکب ہے، اس لیے پیسنے والا سیال صرف عام مٹی کا تیل اور انجن کا تیل ہے۔لہذا، رگڑنے کے صحیح انتخاب کی کلید کھرچنے والے کا صحیح انتخاب ہے۔

4 درست طریقے سے والو رگڑنے کا انتخاب کیسے کریں؟

ایلومینا (AL2O3) ایلومینا، جسے کورنڈم کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، اس کی سختی زیادہ ہوتی ہے اور اسے بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔عام طور پر کاسٹ آئرن، تانبے، سٹیل اور سٹینلیس سٹیل سے بنے ورک پیس کو پیسنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

Silicon Carbide (SiC) سلکان کاربائیڈ سبز اور سیاہ میں دستیاب ہے، اور اس کی سختی ایلومینا سے زیادہ ہے۔گرین سلکان کاربائیڈ سخت مرکب دھاتوں کو پیسنے کے لیے موزوں ہے۔سیاہ سلکان کاربائیڈ ٹوٹنے والے اور نرم مواد جیسے کاسٹ آئرن اور پیتل کو پیسنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

بوران کاربائیڈ (B4C) کی سختی ہیرے کے پاؤڈر کے بعد دوسرے اور سلیکن کاربائیڈ سے زیادہ سخت ہے۔یہ بنیادی طور پر سخت مرکب دھاتوں کو پیسنے اور سخت کروم چڑھایا سطحوں کو پیسنے کے لیے ہیرے کے پاؤڈر کو تبدیل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

کرومیم آکسائیڈ (Cr2O3) کرومیم آکسائیڈ ایک قسم کی اعلی سختی اور انتہائی باریک کھرچنے والا ہے۔کرومیم آکسائیڈ اکثر سخت سٹیل کو باریک پیسنے میں استعمال کیا جاتا ہے، اور یہ عام طور پر پالش کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

آئرن آکسائیڈ (Fe2O3) آئرن آکسائیڈ بھی ایک بہت ہی باریک والو رگڑنے والا ہے، لیکن اس کی سختی اور پیسنے کا اثر کرومیم آکسائیڈ سے بھی بدتر ہے، اور اس کا استعمال کرومیم آکسائیڈ جیسا ہی ہے۔

ڈائمنڈ پاؤڈر کرسٹل پتھر ہے C. یہ اچھی کاٹنے کی کارکردگی کے ساتھ سخت کھرچنے والا ہے اور خاص طور پر سخت مرکب دھاتوں کو پیسنے کے لیے موزوں ہے۔

اس کے علاوہ، کھرچنے والے ذرہ سائز کی موٹائی (کھرچنے والے ذرہ کا سائز) پیسنے کی کارکردگی اور پیسنے کے بعد سطح کی کھردری پر نمایاں اثر ڈالتی ہے۔کسی نہ کسی طرح پیسنے میں، والو ورک پیس کی سطح کی کھردری کی ضرورت نہیں ہے۔پیسنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، موٹے دانے والے کھرچنے والے استعمال کیے جائیں۔باریک پیسنے میں، پیسنے کا الاؤنس چھوٹا ہوتا ہے اور ورک پیس کی سطح کا کھردرا پن زیادہ ہونا ضروری ہے، اس لیے باریک دانے والے کھرچنے والے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔

جب سگ ماہی کی سطح موٹے طور پر گراؤنڈ ہوتی ہے، تو کھرچنے والے اناج کا سائز عام طور پر 120#～240#؛باریک پیسنے کے لیے، یہ W40～14 ہے۔

والو کھرچنے والے کو تبدیل کرتا ہے، عام طور پر مٹی کا تیل اور انجن کا تیل براہ راست کھرچنے والے میں شامل کرکے۔1/3 مٹی کے تیل کے علاوہ 2/3 انجن آئل کے ساتھ ملا ہوا کھرچنے والا موٹے پیسنے کے لیے موزوں ہے۔کھرچنے والے کو 2/3 مٹی کے تیل کے علاوہ 1/3 انجن آئل اور کھرچنے والے کو باریک پیسنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

زیادہ سختی کے ساتھ ورک پیس کو پیستے وقت، اوپر بیان کردہ رگڑنے کا اثر مثالی نہیں ہوتا ہے۔اس وقت، کھرچنے کے تین حصے اور گرم سور کی چربی کا ایک حصہ آپس میں ملا کر استعمال کیا جا سکتا ہے، اور یہ ٹھنڈا ہونے کے بعد ایک پیسٹ بن جائے گا۔استعمال کرتے وقت کچھ مٹی کا تیل یا پٹرول ڈال کر اچھی طرح مکس کرلیں۔

5 پیسنے کے اوزار کا انتخاب

والو ڈسک اور والو سیٹ کی سگ ماہی کی سطح کو پہنچنے والے نقصان کی مختلف ڈگری کی وجہ سے، ان کی براہ راست تحقیق نہیں کی جا سکتی ہے۔اس کے بجائے، بالترتیب والو کو چیک کرنے کے لیے جعلی والو ڈسکس (یعنی گرائنڈنگ ہیڈز) اور جعلی والو سیٹس (یعنی پیسنے والی سیٹیں) کی مخصوص تعداد اور وضاحتیں بالترتیب پہلے سے بنائی گئی ہیں۔سیٹ اور ڈسک کو پیس لیں۔

پیسنے والا سر اور پیسنے والی سیٹ عام کاربن اسٹیل یا کاسٹ آئرن سے بنی ہیں، اور سائز اور زاویہ والو پر رکھی ہوئی والو ڈسک اور والو سیٹ کے برابر ہونا چاہیے۔

اگر پیسنے کو دستی طور پر کیا جائے تو مختلف پیسنے والی سلاخوں کی ضرورت ہوتی ہے۔پیسنے والی سلاخوں اور پیسنے کے اوزار کو مناسب طریقے سے جمع کیا جانا چاہئے اور ترچھا نہیں ہونا چاہئے۔مشقت کی شدت کو کم کرنے اور پیسنے کی رفتار کو تیز کرنے کے لیے، الیکٹرک گرائنڈر یا وائبریشن گرائنڈر اکثر پیسنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔